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竹 地 板 生产工艺及说明2018-04-11

  竹地板厂家生产工艺及说明:

  青条必须五年以上竹龄生产加工后符合生产要求的竹片,必须是新鲜未变质的(另附竹片验收标准)。

  一、粗刨必须将表面青黄除去95%保证两面基本平整无大的凹面小于1·5mm。

  二、第一次碳化即青条碳化,保证竹片之间充分空气流通,时间为120分,0·23kmpa,一般为中色,根据实际情况而定,客户要求不同。

  三、烘干遂道式循环窑,以保证充分排水即表面细微变化使竹片色泽光亮。

  四、回涨烘干和前面第一次碳化基本一致。

  五、精刨竹片四面呈现为正方形,不得有大于0·5mm凹面及缺口,表面无明显波纹机加工缺陷,分不同型号用不同扎绳按要求堆放整齐。

  六、分选面中底及返工料依据不同标准分别依次选出面,底,中。最后分出返工料即青面和黄面返工料。

  七、配色根据不同要求将单独每块板上的若干片颜色配成一致无色差别的竹片。

  八、压机组胚使用脲醛树脂胶加3~5‰固化剂调节固化速度即粘合强度。时间为7~8分钟,温度为80~85℃,下压机后务必堆放平整及散热良好。关键要保证直线度即水分散走,充分冷却后进入下道工序。

  九、养生至少七天至十天充分定型以保证水分及直线度断头入库用缠绕膜包好,以备后道之用。

  十、直边至少要一边完全刨出,否则严重影响下道工序及成品合格率。

  十一、四面刨双端铣主要是加工地板上下及两个侧面,面层必须100%刨出,要求见国标竹地板项目。

  十二、粗砂使用80#砂纸,将表面上工序加工痕迹消除到最少。

  十三、精砂完全消除前面加工痕迹,保证漆面平整美观。

  十四、油漆要求漆面饱满,充分填充,无材质本身的加工所留缺陷。达到客户要求或满意。不同客户要求不同亮度分亚光高光 ,20度以下为亚光。

  十五、不同工艺分辊涂和淋涂。

  十六、按表面有无油漆分为素板和漆板。

  十七、按不同油漆分为普通和有色漆,

  十八、成品分选及包装按客户要求完成颜色,等级,数量及特别要求的切记。经品质检验合格后入库,等待客户检验合格出厂发货。

  十九、按客户要求打托盘及相应唛头。出厂要有出厂检验章和相应出口资料,同时有相应文字记录档案,要做到有据可追溯,很好地保存客户资料及出货详细说明。

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