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有关高耐竹地板的生产工艺2019-01-02

  高耐竹地板表面油漆。市场上的地板被光线和半亚光分开。明亮的光线是非常明亮的淋浴涂层工艺,但其表面已磨损,使用时必须小心保养。亚光和半亚光为辊涂工艺,具有柔和的色彩和强烈的油漆附着力。

  1,原竹检验

  高耐竹地板一般是以竹子为原料制成的,但竹子的力学性能与竹子的年龄和所要获得的部件密切相关。竹龄不到4年。竹材内部组分的木质化程度不够,强度不稳定,收缩率和湿胀率大。应该使用5年以上的竹子。竹子的根部一般粗而细。因此,一般用作胸径超过10厘米,壁厚7毫米以上的棒状鲜竹的原料。

  2,关闭材料

  竹子在上面厚实而薄。竹管根据壁厚度划分并切成预定长度。

  3,冲片

  原来的竹子被打成普通的竹条

  4起动器

  干燥后,将竹条进行四面刨光,在四面进行细粒化,除去粗刨留下的剩余竹青,竹黄和刀痕。经过这样的处理,竹条和竹条可以非常牢固地粘合而不会产生裂纹。没有开裂,没有分层。对竹条进行分类后,应进行分拣,处理加工尺寸不符合要求且与生产线颜色差异较大的竹条。出去。

  初步处理竹子表面。表面发黄,即竹子和竹子部分被去除,只剩下最粗大的纤维层。传统的竹制品是通过将整个圆柱竹子弯成规定的形状并加工而没有阴影而制成的。竹子的表面不同于竹子的密度和粗纤维,并且在相同的干燥湿度条件下的收缩变形率不同,因此容易引起开裂。竹黄也是竹管内壁的竹部分。糖等营养成分很高,如果不去除,很容易发生虫害。

  由于竹材的弯曲强度高于木材,因此15毫米厚度的高耐竹地板具有足够的弯曲,压缩和冲击强度以及良好的脚感。有些厂家为了迎合消费者越厚越好的心态,不要走绿色,不要走黄,竹glu,虽然高耐竹地板的厚度可达17mm,18mm,但粘接强度并不好,但容易破解。高品质的高耐竹地板是竹原料和竹黄的粗刨,为了使竹片胶水紧密,而且细刨,厚度和宽度公差应控制在0.1mm以内。用于粘贴竹坯的粘合剂在高温下也会迅速凝固并具有很强的粘合度。

  5,烹饪漂白或碳化

  竹化学成分基本上与木材相同,主要是纤维素,半纤维素,木质素和提取物。然而,竹子比木材含有更多的蛋白质,糖,淀粉,脂肪和蜡。在温度和湿度适宜的情况下,易受昆虫和真菌侵袭。因此,必须在粗糙(自然色)之后蒸煮竹条。 )或高温高温焦炭处理(棕色),除去一些糖,淀粉等提取物,加入防虫剂,防腐剂等,以消除昆虫,真菌的滋生。

  未着色的地板用过氧化氢在90℃的温度下漂白,并且根具有不同的漂白时间和不同的壁厚。 4?9?15mm 3.5小时,6?9?18mm 4小时。

  碳色地板在高温和高压下通过二次碳化处理进行处理。

  二次炭化技术将竹材中的营养物质,脂肪,糖,蛋白质等营养物质充分碳化,使物料轻质化,竹纤维排列成“空心砖”形状,大大提高了竹材的抗拉强度和防水性能。

  6,烘干

  蒸制的竹片含水量超过80%达到饱和状态。竹材含水率直接影响竹材加工后成品尺寸和形状的稳定性。为了保证高耐竹地板产品的质量,加工用的竹原料在上胶前必须做好充分的准备。干。目前,使用干燥窑或轨道式干燥窑进行竹子干燥。

  竹子的含水量必须根据气候条件和使用环境进行控制。例如,中国北部和南部地区控制的含水量不尽相同。北方使用的产品含水量非常低。通常应该控制在5-9%。

  组成高耐竹地板的单位,即竹子需要均匀的含水量。例如,高耐竹地板(平板)要求竹子的表层,中层和底层的含水量均匀,使高耐竹地板不易变形和弯曲。

  这也是防止地板开裂的重要部分。水分含量不均匀或水分含量过高。遇到诸如温度和干湿度等环境因素时,地板可能会变形或破裂。它还根据不同地区的空气湿度条件设定含水量。这样产生的地板可以保证适应相应的气候环境。

  优质的地板在干燥时通过六点进行测试,以确保每条竹条以及竹条的头部和尾部以及表中的水分含量均衡,以确保由于不同的湿度环境导致地板破裂。消费者很难简单地确定含水量。解决这个问题的一种更安全的方法是选择能产生空白的有信誉的积极产品。高耐竹地板制造商。

  7,细刨

  竹条刨平到所需的规格

  8,选择

  将竹条分成不同的等级。

  9,胶水再压缩

  胶水和组件毛坯:选择高质量,环保的胶水,按规定量涂抹胶水并均匀涂抹,然后按照要求的规格放置毛坯。

  热压胶合:热压是关键过程。在规定的压力,温度和时间下,板坯粘合成坯料。竹材表面光滑度,粘合剂和热压条件对高耐竹地板的粘结强度有很大影响。

  高耐竹地板的强度不同于木地板的强度。它是通过将竹片压在一起制成的。胶水的质量,胶水的温度,压力以及维持压力所需的时间都会影响胶水的质量。粘合强度可能不足以变形和破裂。测试胶水强度的一种简单方法是将一块地板浸入水中或将其蒸发。比较肿胀程度,变形程度和开放时间与所需时间。高耐竹地板不会变形,脱胶和粘接强度有很大的关系。

  10,头部

  11,检查板分色

  12.修剪

  13,为母亲修剪

  14,生产抗跷跷板时,空头要翻

  15,打磨

  处理坯料表面以使表面光滑和厚

  16,开放成形机竹板的底部和侧面打开。双端开放,高耐竹地板纵向和横向开放。开槽也通常被称为开槽,这是当地板拼接时的压花切口。这是确保完美拼接地板的关键。拼接精确时,两层之间的缝隙很紧。

  17,油漆为周


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